深孔钻床在加工孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行，还可以提高产品的加工效率，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下，希望对大家有帮助。

1、在深孔镗床可以完成内孔钻孔、无聊、扩张，轧制加工，处理，旋转，工件刀具进给，切削液通过石油进入切削区，冷却，润滑切削区域，带走垃圾；

2、使用钻井BTA内部芯片去除过程，当用于镗杆切削液(侧)床头向前切削液，芯片去除过程，根据用户的需求，深孔钻镗床可以钻杆盒，可以低速旋转工件，工具在高速度，提高处理效率。

南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业专用深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业先进水平。

立式深孔钻的钻咀都使用大0.02mm的，比如要钻10mm的顶针，用10.02mm的钻咀，导向套一定要同钻咀大小紧配，因为深孔钻钻孔，是不需要打中心点的，钻咀刚钻进去的时候是靠导向套管紧的。

立式深孔钻刚进去的时候要慢，深度达到了50mm以后，就可以快了，在快要钻穿的时候就放慢速度，钻交叉孔的时候先钻小的，再钻大的，在交叉的位置也要放慢速度，注意孔壁有多厚，一般孔壁都要有10mm以上，如果小过10mm，就有可能会跑偏了，一般会往小这边跑。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径，根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证，为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。

中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。

在选用深孔钻头之前，就要先了解钻头的品种和特色，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头，其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床，现在大多数的厂家运用的数控深孔钻床，运用的都是硬质合金的定炳钻头，其是能够自动替换位置的。

深孔钻的时分要注意钻头的原料，印制板的钻孔钻头通常选用的都是硬质合金，深钻孔在进行加工的过程中，关于它所运用的原材料都是通过层层加工后才进行运用的，所以它的质量有所确保，它所运用的材料大都是铁，而铁具有较好的刚性的功能和硬度功能，所以也就使得该商品具有比较好的抗冲击功能。深孔钻床主要用于小直径深孔的钻削加工，所需切削液压力高，是常见的深孔钻削加工方式，其属于内冷外排屑方式，切削液深孔钻床通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。

南阳市中捷数控科技有限公司拥有多年的研发制造深孔钻经验和技术，主要经营深孔钻，深孔钻床，高速立式深孔钻，数控深孔钻等，可实行个性化定制，欢迎来电洽谈业务！

深孔钻机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程，组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有联接面、导轨、定位和运动面土的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件联接组装成整机。

在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的联接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，这样各部件在重新联接组装后，能够更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。